Технологии производства геотекстиля
Сырье используемое на заводе для производства нетканого геотекстиля, геосинтетического материала
- Полипропилен (РР);
- Полиэфир (PES);
- Полиамид (PA);
- Полиэтилен (в бикомпонентных волокнах);
- Стекловолокно, нейлон, акрил, арамиды (в качестве добавок).
Способ образования холста:
• Из штапельного волокна;
• Из расплава полимера.
Тип соединения волокон:
• Иглопробивное;
• Термоскрепление.
На нашем заводе мы можем изготовить любой нетканый геосинтетический материал для конкретных нужд по вашему индивидуальному заказу, а также выполнить обогащение стандартной геосинтетики с помощью различных технологий:
- измельчения (рубленый геотекстиль);
- латексной пропитки;
- ламинирования;
- перфорации;
- прочего специального соединения и отделки поверхности.
Мы также наносим надписи, логотипы по желанию заказчика.
Мы производим нетканые материалы в разнообразных технических вариантах:
- толщиной материала от 0,15 до 120 мм;
- весом материала от 18 до 3500 г/м2;
- шириной до 6000 мм;
- толщиной волокон от 0,9 до 17,0 dtex.
Если вы хотите купить геотекстиль и прочие геосинтетики оптом, познакомьтесь с каталогом нашей продукции. Если вы затрудняетесь с выбором, позвоните или напишите нам, наши менеджеры подберут конкретный вид, марку, плотность и ширину материала.
Обращаем внимание на то, что на сайте представлен не весь ассортимент производимых нами синтетических материалов. Кроме того, мы можем изготовить материал для конкретных сфер применения под заказ.
Геотекстиль и геосинтетика
С 2012г. мы производим иглопробивной и термоскрепленный нетканый геотекстиль из мононитей и штапельного волокна.
Производительность нашей линии 8 т в день. Производство оборудовано станками производства Франция, Нидерланды. Иглопробивные машины «DILO», чёсальные машины «Spinnbau Bremen», термофиксирующая машина «Termoplast». На предприятии действует система менеджмента качества ИСО 9001-2008. Мы строго следим за соблюдением требований ГОСТ и ТУ.
Нетканое полотно может быть подвергнуто термическому или химическому упрочнению.
Технология термоупрочнения подразумевает процесс фиксации нитей и волокон под воздействием высокой температуры. У геотекстиля, изготовленного данным методом, волокна очень крепко соединяются между собой. Это в значительной степени повышает его прочность и сокращает вероятность разрыва в процессе использования. Термоскрепленный или каландрированный геотекстиль обладает массой полезных характеристик, однако его фильтрующие свойства и способность пропускать воду проявляются лишь в поперечном направлении. Поэтому поры в термоскрепленном геотекстиле быстро заполняются грязью и илом. Термоскрепленный геотекстиль отличается упругостью, высокой прочностью и используется в качестве стабилизационно-разделительного слоя при строительстве автодорожного полотна. Обладает хорошими армирующими свойствами, равномерно распределяет нагрузку.
Технология производства иглопробивного геотекстиля заключается в протаскивании полимерных нитей с помощью специальных зазубренных игл через волокнистую основу. Используется для этого специальное оборудование, на котором можно настроить процесс движения игл. В результате иглопробивной геотекстиль может быстро пропускать воду и в поперечном, и в продольном направлении. Поэтому его используют в качестве дренажного, фильтрующего материала.
Вязально-прошивной геотекстиль производят из полимерных волокон, скрепленных между собой филаментами (петлями). Способ производства относительно экономичный, что позволяет нам устанавливать минимальные цены. Однако такой геотекстиль отличается низкими показателями прочности. Если по каким-либо причинам нить разорвется, то все полотно придет в негодность (распустится, как вязаное) и, естественно, потеряет все свои качества. Вязанный геотекстиль имеет высокую пористость, что позволяет использовать его для дренажных систем различного назначения.
Характеристика конечной продукции производственной линии
| Спецификации показатели наименование | Значение для материала разных плотностей (г/кв. м) | Комментарии | ||||||||||
| 100 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 | 600 | 800 | ||
| отклонение массы на единицу площади, % | -6 | -6 | -6 | -5 | -5 | -5 | -5 | -5 | -4 | -4 | -4 | |
| толщина, мм ≥ | 0,8 | 1,2 | 1,6 | 1,9 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,1 | 3,4 | 4,2 | 5,5 | |
| отклонение в ширине, % | -0.5 | |||||||||||
| предел прочности при разрыве, кН /м≥ | 4,5 | 7,5 | 10 | 12,5 | 15 | 17,5 | 20,5 | 22,5 | 25 | 30 | 40 | |
| относительное удлинение при разрыве, % | 40-80 | продольная поперечная | ||||||||||
| фактор вертикальной проницаемости, см/с |
K×（10-1-10-3） | K=1.0-9.9 | ||||||||||
| предел прочности при растяжении, кН≥ | 0,14 | 0,21 | 0,28 | 0,35 | 0,42 | 0,49 | 0,56 | 0,63 | 0,70 | 0,82 | 1,1 | |
Спанбонд
В 2014г. освоена фильерная технология изготовления нетканого геополотна – спанбонда, мелтблауна (СМС). Полимер в расплавленном состоянии проходит сквозь фильеры (калибровочные отверстия) и растягивается под воздействием воздуха, укладывается в определенном порядке на транспортерной ленте, на которой и формируется геотекстиль. Фиксация осуществляется посредством применения иглопробивной технологии, т.е. по всей своей поверхности материал прокалывается зазубренными иглами, которые в свою очередь вводят вовнутрь и извлекают наружу полимерные волокна.
Полная производительность линии для производства нетканого геотекстиля по технологии спанбонд — 625 кг/час:
- конечная продукция: иглопробивной термоскрепленный нетканый геотекстиль из полиэфирного или полипропиленового волокна;
- поверхностная плотность: 15-800 г/м2;
- ширина продукции: 6 м.
